Endurance - сертификация оборудования, 👆🏻Получите консультацию от экспертов endurance по сертификации промышленного оборудования, Moscow (2026)

Q: What is the address?

👆🏻Получите консультацию от экспертов Endurance по сертификации промышленного оборудования

23/10/2025

Возвращаемся к вебинарами!

Все лето не было наших вебинаров, которые успели многим так понравиться.

Давайте исправлять, тем более что повод обсудить есть:
Официально издана новая версия стандарта по искробезопасным цепям - ГОСТ 31610.11-2025, которую мы так долго ждали!

ГОСТ 31610.11-2025 является адаптацией с незначительными правками 7-й версии стандарта МЭК по искробезопасным цепям IEC 60079-11:2023.

С момента выхода в 2011 году предыдущей 6-й версии (в РФ ГОСТ 31610.11-2014) прошло 12 лет. За это время произошло развитие электронной базы, нормативного обеспечения, что потребовало изменений в требования к искробезопасным цепям. Всего новая версия насчитывает 159 изменений, из которых 76 это расширение требований, а 31 существенные технические изменения.
Стандарт официально вступает в силу 01.01.2027, а значит есть время подготовиться.

На вебинаре обсудим основные технические изменения, среди которых:
-дополнительные требования к герметизации
-влияние условий монтажа компонентов и учёт рабочей температуры
-оценка схем, в которых искробезопасность зависит от работы управляемых полупроводников
-новые требования к анализу отказов интегральных схем, полупроводников и программируемых компонентов, таких как микроконтроллеры, микропроцессоры и программируемые логические контроллеры
-новые требования к предохранителям
-новые требования к ионисторам и суперконденсаторам
-дополнительные испытания элементов питания иаккумуляторов
-дополнительные требования к трансформаторам и реле
-новые требований к изоляторам сигналов, от которых зависит искробезопасность

Приходите, будет интересно!
Встречаемся 31.10.2025 в 11-00 по Москве.

29/09/2025

9 октября состоится второй Межотраслевой форум «Функциональная безопасность».

Это событие объединит экспертов из разных отраслей, где вопросы ФБ критичны для безопасности и устойчивого развития.

В программе:
Пленарное заседание с участием ТК 058, компаний «СВД ВС» и СЦ Эндьюренс.

3 специализированные секции:
-Функциональная безопасность технологических процессов где представители эксплуатирующих организаций поделятся практическим опытом внедрения процедур ФБ
-Функциональная безопасность на транспорте
-Программное обеспечение

Участие бесплатное, но только по предварительной регистрации.

Регистрируйтесь прямо сейчас ссылка

#ФункциональнаяБезопасность
#АнализРисков

#Сертификация

08/08/2025

Мониторинг состояния насосов: Незаменимый элемент безопасности и надежности на нефтеперерабатывающих заводах

Современные нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия сталкиваются с всё более жёсткими требованиями к безопасности, надёжности и устойчивости технологических процессов.

В условиях высокой степени автоматизации и оптимизации численности персонала ключевую роль приобретает мониторинг состояния динамического оборудования — в частности, насосов, которые являются критически важными элементами большинства технологических цепочек. Безопасность, эффективность и стабильность их работы напрямую влияют на производительность предприятия и предотвращение аварийных ситуаций.

Мы продолжаем обсуждать важность мониторинга параметров работы динамического оборудования. В прошлом посте мы рассмотрели аварию на НПЗ Marathon в Техасе. Сегодня обратим внимание на ещё один инцидент — на заводе PEMEX Deer Park.

🗣Значение насосов и необходимость их мониторинга
Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия представляют собой сложные комплексы, чья бесперебойная работа зависит от надёжности множества единиц оборудования. Насосы занимают в этой системе центральное место, обеспечивая транспортировку сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции — от сырой нефти и сжиженных углеводородных газов (СУГ) до воды для систем пожаротушения.
Несмотря на значительные технологические изменения в нефтегазовой отрасли за последнее десятилетие, фундаментальная роль насосов остаётся неизменной. Поэтому обеспечение их безопасной и надёжной эксплуатации через регулярный мониторинг и периодические проверки — абсолютный приоритет.

Ограничения традиционного подхода к мониторингу
Исторически проверка состояния насосного оборудования осуществлялась вручную. Это требовало физического присутствия технического специалиста непосредственно у оборудования для оценки ключевых параметров: уровня вибрации, температуры подшипников и корпуса, уровня рабочих жидкостей, а также визуального осмотра на наличие утечек углеводородов.
Главный недостаток такого подхода — его периодичность.

Продолжение статьи в нашем телеграм канале, ссылка в шапке профиля.

08/05/2025

Бесплатный вебинар: как правильно назначать уровень SIL

Продолжаем серию встреч по темам, которые вы сами выбираете.
В голосовании лидировала тема SIL — разбираемся в нюансах назначения уровня полноты безопасности.

Тема: Методы назначения уровня полноты безопасности (SIL)

Обсудим:
• основные подходы: Risk Graph, LOPA, FTA
• чем отличаются, когда и какой метод применять
• реальные примеры расчётов и сравнительный разбор

В прошлый раз мы получили в первые дни огромное количество заявок и наш лимит в 150 участников заполнился.

Поэтому, если хотите попасть лучше зарегистрироваться заранее.

🔎28 мая, 11:00 МСК
Зарегистрироваться

Вносите в календарь, до новых встреч!

14/03/2025

26 марта в 11:00 мск встречаемся на онлайн - вебинаре, посвященному проведению процедуры HAZOP: одна из актуальных тем, которая вызывает наибольшее количество откликов и комментариев среди вас.

Напомним, что HAZOP является одним из наиболее популярных и действенных способов анализа рисков в промышленной сфере. Этот метод помогает систематически выявлять возможные сбои в производственных процессах, способные вызвать аварии, остановки оборудования либо снижение общей эффективности работы.

Метод активно используется в нефтегазовом секторе, химической индустрии и других областях, где критически важна высокая степень безопасности.
Именно о нём мы поговорим на нашем следующем вебинаре, совместно с ИНТИ.

На вебинаре мы разберём:
- как правильно организовать и проводить HAZOP-анализ
- какие ошибки встречаются чаще всего и как их избежать
- затронем актуальные нормативные требования (СТО ИНТИ S.QS.6, СТО ИНТИ S.90.15)
- роли участников
- этапы проведения сессии

Регистрация по ссылке https://my.mts-link.ru/j/Endurance/430937388 (активная ссылка в сторис)

Отмечайте в календаре, ставьте напоминания ✅
Встречаемся 26 марта 11:00 мск

17/02/2025

Анонс ближайших обучений

В этом году у нас запланированы еще более мощные обучающие программы для вашего роста и профессионального развития. Обучение построено так, чтобы разобраться мог каждый: только с практическим уклоном, никакой «воды».

📱 HAZOP (анализ опасностей и работоспособности)
Даты: 5-7 февраля
Формат: очно
Для тех, кто хочет освоить ключевые инструменты анализа безопасности процессов.

📱SIL (функциональная безопасность и системы управления)
Даты: 5-7 марта
Формат: очно
Погрузимся в глубины функциональной безопасности. Как и умеем: полезно и практично.

📱Ex-оборудование (практическое обучение по работе с взрывозащищённым оборудованием)
Даты: 14-16 мая
Формат: онлайн
Удобно для тех, кто ценит своё время и предпочитает учиться дистанционно.

📱Ex-оборудование
Даты: 3-4 апреля
Формат: очно
Для тех, кто любит разбирать всё на практике с экспертами в живом общении.

Наши курсы рассчитаны на короткий, но интенсивный формат — максимум пользы за минимальное время. Количество мест ограничено.

Для записи и подробной информации пишите на электронную почту - [email protected]

#взрывозащита #взрывозащищеноеоборудование

03/02/2025

Уровень полноты безопасности (SIL) для систем загазованности и обнаружения
пожара на буровых платформах

Константное значение УПБ/SIL (1 или 2) в международной практике часто присваивается системам загазованности и обнаружения пожара на буровых платформах.

В ряде случаев они рассматриваются как независимый слой защиты (Independent Protection
Layer, IPL) с минимально допустимой надежностью.

Это связано с рядом факторов:

-Сложность оценки последствий аварии:
Авария/пожар, как правило, уже произошли, и система загазованности
выступает скорее как средство минимизации последствий, чем
предотвращения инцидента.

-Ограниченная надежность в экстремальных условиях:
Буровые платформы сталкиваются с агрессивными внешними факторами,
такими как: высокие температуры, влажность, коррозия и вибрации, что
влияет на стабильность работы систем.

Возможность вывода системы из строя в результате основного события
(например, взрыва) делает SIL 1 или 2 адекватным компромиссом между
стоимостью и надежностью.

-Экономическая целесообразность:
Обеспечение SIL 3 или 4 для таких систем зачастую не оправдано с точки зрения затрат, так как они являются частью общей системы управления рисками, а не единственным барьером.

💬Российская практика:
В России эти требования не регламентированы на уровне законодательства
или отраслевых стандартов (правила ФНИП №533 не распространяются). Тем не менее, такие системы можно рассматривать через призму общих стандартов функциональной
безопасности, таких как ГОСТ Р МЭК 61511/61508 или отраслевых рекомендаций, адаптированных под условия платформ.

-А теперь внимание, вопрос
А какой уровень надежности, на ваш взгляд, наиболее оправдан для таких систем? Должны ли российские компании внедрять дополнительные меры или ориентироваться на
международный опыт?

Делитесь с друзьями, мы готовы к дискуссии!

24/01/2025

Возобновляем традицию обучающих вебинаров, которые нашли такой отклик у наших клиентов!

📍31.01.2025 в 11-00 (мск)
💬тема - «Искробезопасные цепи - это не сложно»

На данном вебинаре обсудим с чего начать в вопросах искробезопасности, а именно:
- концепцию обеспечения искробезопасности;
- основные требования к конструкции оборудования;
- требования к элементам искрозащиты;
- оценку искробезопасных цепей;
- основные ошибки в искробезопасности.

✏️Предварительная регистрация обязательна.

P.S. ждем вашей поддержки и реакций!
Активная ссылка в сторис

21/01/2025

О Ex-инспекциях

Проверка и техническое обслуживание взрывозащитных электроустановок (Ex-инспекции) является неотъемлемой частью безопасности во всем мире. Но в то же время крайне непопулярна в нашей стране.

Многие не задумываются, но ТР ТС 012/2011 распространяется не только на изготовление и подтверждение взрывобезопасности оборудования, но и на все этапы его применения и эксплуатации (в том числе монтаж, ввод в эксплуатацию, периодическое обслуживание, ремонт).

Для обеспечения безопасности в процессе эксплуатации в ТР ТС 012/2011 включен стандарт ГОСТ IEC 60079-17 “Проверка и техническое обслуживание электроустановок”, являющийся международным аналогом соответствующего стандарта по Ex-инспекциям.

Также на необходимость проведения периодических проверок и обслуживания указывают отдельные положения отечественных ФНИП, например:

Приказ Ростехнадзора N 533 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» п.297: Устройство, монтаж, обслуживание и ремонт электроустановок должны соответствовать требованиям ТР ТС 012/2011, являющегося обязательным для Российской Федерации в соответствии с Договором о Евразийском экономическом союзе от 29 мая 2014 г., ратифицированным Федеральным законом от 3 октября 2014 г. N 279-ФЗ.
Помимо законодательных обязанностей Ex-инспекции дают много практической пользы от их применения. Давайте разбираться в чем.

Листай карусель ➡️

Endurance занимается Ex-инспекциями на опасных производственных объектах, специалисты компании имеют в том числе международные сертификаты IECEX по Ex-инспекциям.

✏️Если вам интересна более подробная презентация от наших специалистов для вашей компании напишите на почту – [email protected]

👮‍♂️Также если тема интересная – можем провести вебинар и по этой теме.
Ставьте 🔥

20/01/2025

Исправимые ошибки (Soft-error). Как учитывать и как защищаться?

Прогнозирование надёжности и расчёт количественных показателей отказов изделий строится на основе случайных отказов в аппаратных средствах.
Случайные отказы вызваны механическим износом, естественным старением в следствии которых изменяются характеристики элементов.
Например, испарение электролита в конденсаторе приводит к изменению его емкости.

Но на практике также встречаются отказы, которые не связаны с физическими изменениями в элементах и микросхемах и пропадают после отключения питания и перезагрузки изделия.
Классическим примером такой ошибки является битовое нарушение в данных оперативной памяти.
В МЭК 61508 такие ошибки названы - исправимая ошибка (soft-error). Это ошибочные изменения в содержании данных, но не в самой физической схеме. Исправимые ошибки могут происходить в памяти, цифровой логике, аналоговых схемах, линиях передачи данных.

Исправимые ошибки вызваны в основном альфа-частицами образуемыми в процессе распада и нейтронами попадающими на кремний микросхемы из космоса, вследствие которых например, происходит изменением низкого уровня напряжения на высокий в ячейке полупроводниковой памяти. Исправимыми эти ошибки называются, т.к сама схема не повреждается излучением, а меняются только данные.

Согласно МЭК 61508 интенсивность таких ошибок для встроенной памяти находится в диапазоне от 700 Fit/MBit до 1200 Fit/MBit.
Siemens SN 29500 приводит значение 1000 Fit/MBit, мы рекомендуем использовать это значение.

Продолжение в карусели ➡️

🔎Учитывайте soft-error в своем FMEDA анализе для получения корректных показателей λsd, λsu, λdd, λdu и как следствие SFF, PFDavg, PFH.

Endurance - сертификация оборудования

23/10/2025

29/09/2025

08/08/2025

08/05/2025

14/03/2025

17/02/2025

03/02/2025

24/01/2025

21/01/2025

20/01/2025

Address

Telephone

Website

Alerts

Contact The Business

Shortcuts

Share